对于10kv电容补偿柜的故障排查与处理，可以从以下几个方面进行：

一、常见故障及原因

1. 电流过大：可能是由于线路或变压器出现故障，导致保护继电器动作使开关跳闸。此时，应检查线路和变压器，找到短路故障点并排除。
2. 温度过高：可能是由于电容器过热、通风不良或散热器堵塞等原因造成。应加强通风，定期清理散热器，以降低温度。
3. 耗损量增大：电容器渗漏油、绝缘层老化等故障会导致电容器损坏，进而增大耗损量。对于此类故障，应及时更换电容器。
4. 控制器显示异常：可能是由于电压或电流线相序接反、控制器损坏等原因造成。应按接线图检查接线并仔细检查主线回路的相序，必要时更换控制器。

二、故障排查步骤

1. 首先检查电容补偿柜的外观，看是否有明显的损坏或异常现象。
2. 使用万用表等工具测量主线上的电压、电流等参数，判断是否存在电压接线端子松动、电压保护熔丝损坏等问题。
3. 检查电容器的状态，包括温度、外观等，判断是否存在过热、渗漏油等故障。
4. 检查控制系统的工作情况，包括控制面板、传感器、PLC控制器等，判断是否存在失灵、故障等问题。
5. 检查电气连接部分，如电线接触是否良好、电缆绝缘层是否破损等，以电流传输正常。

三、故障处理措施

1. 对于电流过大的故障，应在送电前与用户协商减少负荷，防止送电后再次跳闸。同时，检查母线、变压器、线路等，找到并排除短路故障点。
2. 对于温度过高的故障，应加强通风、定期清理散热器等措施，以降低电容器的温度。
3. 对于耗损量增大的故障，应及时更换损坏的电容器，并检查其他电容器的状态，预防类似故障的发生。
4. 对于控制器显示异常的故障，应按接线图检查接线并仔细检查主线回路的相序，必要时更换控制器。同时，应定期检查控制系统的工作情况，其正常运行。

四、预防措施

为了减少10kv电容补偿柜的故障发生，可以采取以下预防措施：

1. 定期检查电容器外观是否正常、温度是否过高，以及时发现并处理潜在问题。
2. 定期检查电气连接部分是否接触良好、有无短路现象，电流传输正常。
3. 定期检查控制系统的工作情况，包括电源线路、控制面板、传感器等，其正常运行。
4. 在停电时进行检查和维修，及时发现并解决潜在问题，电容补偿柜的正常运行。